Тест-панель PSM-5

В наличии

• Задать вопрос
• Поделиться

• Технические характеристики

  Материал	Нержавеющая сталь
  Методы	капиллярный контроль
  Выявляемые дефекты	звездообразные трещины
  Толщина	2,3 мм

• Описание

  Тест-панель PSM-5 (она же NR-5) используется для контроля рабочего процесса ручных и автоматизированных линий капиллярного контроля в соответствии с авиационным стандартом Pratt & Whitney Aircraft TAM 146040. Панель PSM-5 изготавливается из нержавеющей стали толщиной 2,3 мм, размером 10х15 см. С рабочей стороны панель имеет хромированную полосу с пятью звездообразными дефектами, расположенными по мере возрастания их размеров. Другая полоса подвергнута пескоструйной обработке и используется для контроля качества промежуточной очистки. Данный образец также соответствует зарубежным стандартам ASTM E1417, General Electric Specification P3NF2, NAVAIR 01-1F-16.

  Дефекты на данном образце получают ударным вдавливанием шариков с нерабочей (без покрытия) стороны панели. Центры трещин расположены на выпуклых областях полосы и располагаются по мере возрастания. При контроле они появляются в виде звездообразных индикаций. Наибольший дефект становится видимым при использовании даже низкочувствительного пенетранта, а наименьший довольно трудно увидеть даже при использовании высокочувствительных материалов. Наименьший дефект проявляется скорее как одна или две линии, чем звездообразная индикация. Подобно алюминиевому тест-блоку по ASME V, не существует двух идентичных тест-панелей PSM-5. Рисунок трещин варьируется от панели к панели.

  Наибольшая концентрическая сетка трещин имеет диаметр 6,4 мм; затем 4,0 мм; 2,4 мм; 1,6 мм и, наконец, наименьшая концентрическая сетка трещин имеет диаметр менее 1 мм. При этом сверхвысокочувствительные люминесцентные пенетранты должны показывать все пять индикаций, если система работает правильно. Высокочувствительные люминесцентные и контрастные пенетранты показывают четыре дефекта и иногда наименьший пятый. Люминесцентные и контрастные пенетранты средней чувствительности должны обнаруживать три самых больших дефекта и иногда четвертый. Наборы дефектоскопических материалов заявленной средней чувствительности в некоторых случаях обнаруживают все пять дефектов на панели. Это не указывает на нестабильность системы, а означает, что данный набор более высокого качества, чем заявлено в документации, а производитель дает некоторый запас по чувствительности.

  Смежная с полем дефектов полоса — это область шероховатости, которая служит для оценки смываемости пенетранта. Тест-панель пропускают через всю последовательность процедур контроля как обычное изделие минимум два раза. При этом важно, что минимальное время проявления для панели, в отличие от обычных изделий, будет составлять не менее 10 минут для проявления наименьших индикаций. По прохождении всех процедур контроля анализируются как индикации звездообразных трещин, так и состояние поля шероховатости. При этом дается основное заключение о работоспособности и стабильности всей системы и ее компонентов по различию индикаций и других следов на панели от теста к тесту, а также заключение о чувствительности системы контроля по числу выявленных звездообразных трещин. Оценка чувствительности системы капиллярного контроля производится по звездообразным индикациям.

  В случае плохого проявления из-за нарушения технологии проявления или нестандартного качества проявителя у звездообразных сеток трещин проявятся в основном центры. Люминесцентный пенетрант будет иметь пониженную яркость, а контрастный — бледные индикации. Разводы и пятна на поле шероховатости свидетельствуют о недостаточном удалении излишков пенетранта и о повышенной вязкости (недостаточной смываемости) пенетранта. При помощи тестовой панели PSM-5 можно определить, правильно ли работают станция очистки, пенетрант, эмульгатор, станции промывки и сушки, проявитель, правильно ли выдерживаются все временные интервалы и т. д.

  PSM-5 сигнализирует о следующих значительных изменениях рабочих параметров системы:

  • Состава пенетранта (по степени загрязнения);
  • Состава эмульгатора (по степени загрязнения);
  • Гидрофильного эмульгатора — слишком мало или слишком много воды;
  • Неправильная концентрация проявителя;
  • Нарушения режима и времени контакта поверхности с пенетрантом;
  • Неправильное время выдержки эмульгатора;
  • Неправильное время выдержки проявителя;
  • Нарушения давления и температуры воды при смыве, времени нахождения под промывкой;
  • Температура и время выдержки в сушилке — занижены или завышены.

• Документы

  • ASME V

• Видео

• Варианты доставки

  1. Самовывоз

  • Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19
  • пн-пт: с 9-00 до 18-00