Бакелит — фенольный порошок для горячей запрессовки

В наличии

• Задать вопрос
• Поделиться

• Технические характеристики

  Тип	PJM-B, BJM-B, PJM-W, PJM-G, DJM-R, TJB-T
  Цвет	Черный, Белый, Зеленый, Красный, Прозрачный
  Упаковка	500 гр., 1 КГ., 4 КГ.
  Температура спекания смолы	150-200 °С

• Описание

  Изготовитель: ООО «Восток-7» (РФ).

  Бакелит — фенольный порошок для горячей запрессовки образцов перед процессом полировки. С помощью порошка запрессовываются маленькие образцы, которые сложно закрепить, или нестандартные образцы для металлографии. Запрессовка может облегчить процесс полировки.

  После полировки поверхность образца становится гладкой. Ее можно использовать для наблюдения и измерения металлографической структуры образца под микроскопом, а также для замера твердости оптическими методами — Виккерс, Бринелль — или исследований поверхности под микроскопом.

  Бакелит. Химической стойкости и твердости бакелита достаточно для большинства металлографических задач, включая оптическую микроскопию, сканирующую оптическую микроскопию при использовании электропроводящей ленты или электропроводящих смол, измерение твердости и микротвердости.

  Основные преимущества бакелита:

  • Бакелит используется совместно с другими смолами как заполняющая смола в таблетке.
  • Разнообразие расцветок может использоваться для маркировки и идентификации образцов.

  Основные недостатки бакелита:

  • Относительно низкая твердость по сравнению с другими смолами.
  • Смола, прилегающая к краям образца, может выкрашиваться. Недостаточная фиксация образца приводит к слабому удержанию края образца и его завалу, что нежелательно при исследовании тонких наплавленных или плакированных слоев.

  Преимущества горячей запрессовки. Горячая запрессовка образца имеет ряд преимуществ перед холодной заливкой.

  • Высокая плотность запрессовки за счет давления в рабочей камере обеспечивает лучшее удержание края образца при шлифовке и полировке.
  • Широкий выбор смол с различными свойствами, включая электропроводность и разнообразие расцветок.
  • Возможность работы с образцами любой твердости.
  • Точные и повторяемые размеры запрессовок.
  • Относительная безопасность для персонала при работе со смолами.
  • Относительная простота по сравнению с холодной заливкой благодаря автоматизации металлографических прессов.

  Ограничения применения горячей запрессовки.

  • Не рекомендуется запрессовка очень тонких, хрупких или рыхлых образцов, так как давление в рабочей камере может привести к их деформации или разрушению.
  • В слоистых материалах напряжения, образующиеся при спекании смолы, могут приводить к отслаиванию плакирующих или защитных слоев от основного материала.
  • Температура спекания смолы составляет 150-200 °С, что может повлиять на структуру термочувствительных материалов.
  • Горячая запрессовка требует наличия пресса.

  Первые два ограничения могут быть минимизированы предварительным нагревом смолы в прессе до температуры ее плавления, после чего в пресс-форму подается необходимое давление. В некоторых моделях прессов предусмотрен режим для хрупких образцов.

  Для обычной пробоподготовки, скорость шлифования высокая.

  Защита кромки, низкая усадка, плотное спекание с запрессованными образцами, высокая твердость и хорошая износостойкость.

  Проводящий тип для электронной микроскопии, электрополировки и обычного шлифования

  Используется для образцов, к которым предъявляются специальные требования по размеру, положению, глубине и т. д., скорость шлифования низкая.

• Документы

  • Оборудование для металлографии (пробоподготовка)

• Варианты доставки

  1. Самовывоз

  • Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19
  • пн-пт: с 9-00 до 18-00